تفاصيل المنتج

المواصفات الفنية

تتضمن المعلمات المواصفية لأغشية المراعي عادةً الجوانب التالية:

الحجم

العرض: من المواصفات الشائعة للعرض 30 بوصة و50 بوصة و60 بوصة وغيرها. تختلف متطلبات عرض الأغشية العشبية باختلاف آلات التعبئة، لذا ينبغي اختيار عرض مناسب للأغشية العشبية وفقًا لمعدات التعبئة لضمان تحقيق أداء تغليف جيد.

الطول: بشكل عام، يتراوح طول كل لفة من غشاء العشب بين 1500 و3000 متر. تتيح لفات العشب الكبيرة تقليل وتيرة التبديل وتحسين كفاءة عمليات التخزين العشبي، لكن يجب أيضًا أخذ سهولة التخزين والنقل بعين الاعتبار.

السمك: تتراوح سماكة أغشية الأعلاف عادةً بين 25 و30 ميكرومتر. تتمتع الأغشية الأثقل بفائدة في ما يتعلق بالمتانة ومقاومة الثقب.

اللون: معظمها أبيض أو أخضر. يعكس غشاء العشب الأبيض ضوء الشمس، مما يساعد في الحدّ من ارتفاع درجة الحرارة في السيلاج إلى حد ما. أما غشاء العشب الأخضر فيقلل من نفاذية الضوء، ويثبط عملية التمثيل الضوئي بشكل أفضل، مما يعزز عملية التخمير في السيلاج.

خصائص المادة

قوة الشد: تتمتع أغشية العشب عالية الجودة بقوة شد مرتفعة؛ إذ تبلغ قوة الشد الطولي عادةً ما بين 20 و30 ميجاباسكال، بينما تبلغ قوة الشد العرضية حوالي 18 إلى 25 ميجاباسكال. وتضمن قوة الشد الجيدة عدم تشقق الغشاء بسهولة أثناء عمليتي الشد واللف.
نسبة الاستطالة عند الكسر: تتيح نسبة التمدد عند الكسر الجيدة لغشاء العشب التكيف مع الأشكال والأحجام المختلفة للعبوات، والحفاظ على حالة التغليف المحكمة أثناء عملية اللف.
مقاومة للثقب: بالقياس عبر اختبار الثقب، يُشترط عادةً أن تبلغ مقاومة الثقب ما بين 1.5 إلى 2.5 نيوتن، مما يمنع الأجسام الحادة مثل سيقان العشب من اختراق الغشاء أثناء التخزين والنقل، وبالتالي ضمان إحكام بيئة التخزين العشبي.
معدل نفاذ الأكسجين ومعدل نفاذ الرطوبة: تتميز أغشية العشب عالية الجودة بانخفاض معامل نفاذية الأكسجين، والذي يبلغ عادةً من 50 إلى 150 سم³/(م²·24 ساعة·0.1 ميجاباسكال)، كما أن معامل نفاذية الرطوبة منخفض أيضًا، ويبلغ حوالي 10 إلى 30 غرامًا/(م²·24 ساعة). ويساعد انخفاض معامل نفاذية الأكسجين ومعامل نفاذية الرطوبة في الحفاظ على بيئة لاهوائية داخل السيلاج، مما يقلل من فقدان المكونات الغذائية.

تقنية المعالجة

تعتبر عملية معالجة الأغشية العشبية عملية دقيقة نسبيًا، وتتضمن بشكل رئيسي الخطوات الرئيسية التالية:

تحضير المكونات

اختيار الراتنج: عادةً ما يُستخدم راتنج البولي إيثيلين (PE) كمادة خام رئيسية لصناعة أغشية العشب، مع اختيار مزيج من البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE). يوفر LLDPE أداءً ممتازًا في التمدد ومقاومة للتمزق، بينما يساعد LDPE في تحسين مرونة الغشاء وشفافيته. ويتم خلط المادتين بنسب معينة لتحقيق أفضل توازن في الأداء.
إضافة المضافات: بالإضافة إلى المادة الخام الرئيسية للراتنج، يلزم إضافة العديد من المضافات. على سبيل المثال، تُضاف مضادات الأكسدة لمنع تصلّب وتقشّر غشاء العشب أثناء المعالجة والاستخدام بسبب تفاعلات الأكسدة، مما يؤثر على عمره الافتراضي. وفي الوقت نفسه، تُضاف مُمتصات للأشعة فوق البنفسجية، إذ أن استخدام غشاء العشب في الهواء الطلق يجعله عرضة لتدهور أداء الغشاء بفعل الإشعاع فوق البنفسجي؛ وتقوم مُمتصات الأشعة فوق البنفسجية بامتصاص الأشعة فوق البنفسجية بشكل فعّال، مما يحمي التركيب الكيميائي للغشاء.

البثق والتشكيل بالهواء

عملية البثق: أولاً، تُضاف المواد المختلطة إلى أسطوانة الطارد، ويتم تسخين الجزء الخارجي من الأسطوانة بواسطة جهاز تسخين، مما يؤدي إلى ذوبان المواد تدريجياً داخل الأسطوانة وتكوين مادة منصهرة متجانسة. خلال هذه العملية، يعد التحكم في درجة الحرارة أمراً بالغ الأهمية؛ إذ يتم عادةً ضبط درجة حرارة كل قسم من أقسام الأسطوانة بين 160 و200 درجة مئوية، حسب تركيبة المواد وخصائص الطارد، وذلك لضمان ذوبان المواد بشكل كافٍ دون تحللها.
القولبة بالتفريغ: يتمّ إخراج المادة المنصهرة عبر قوالب في آلة البثق، مكوّنةً كتلةً أنبوبيّة الشكل. ثمّ، بضخ الهواء المضغوط إلى الكتلة، تتمدّد الكتلة نحو الخارج تحت تأثير الضغط، وتلتصق بالجدار الداخلي للقالب النفخي، مما يشكّل الشكل الأساسي للغشاء. ويُعدّ نسبة النفخ من المعالم المهمة في هذه العملية؛ إذ تتراوح عادةً نسبة النفخ بين 2 و3 أضعاف. وقد تؤدي نسبة النفخ الكبيرة جدًا إلى عدم انتظام سماكة الغشاء، بينما قد تؤثر النسبة الصغيرة جدًا على الخواص الفيزيائية للغشاء.

التبريد والتشكيل   

طريقة التبريد: تتمتع الأغشية العشبية المصنوعة حديثًا بدرجة حرارة مرتفعة، لذا تحتاج إلى التبريد لتثبيت شكلها وحجمها. عادةً ما يتم الجمع بين طريقة التبريد بالهواء والتبريد بالماء. فبعد خروج الغشاء من قالب النفخ، يمر أولاً عبر جهاز تبريد هوائي يستخدم الهواء البارد لإزالة الحرارة بسرعة من سطح الغشاء، ثم يمر بعد ذلك عبر جهاز تبريد مائي لخفض درجة حرارته بشكل إضافي. وتُتحكم درجة حرارة التبريد بالماء عادةً بين 20 و30 درجة مئوية، وذلك لضمان تبريد الغشاء بسرعة مع تفادي حدوث انكماش أو تشوه في الغشاء بسبب انخفاض درجة الحرارة بشكل مفرط.
ضبط السماكة: خلال عملية التبريد، يمكن ضبط سرعة واتجاه تيار الهواء المبرد، بالإضافة إلى تدفق المياه وضغطها، لضبط سمك الغشاء بشكل دقيق. يعود ذلك إلى أن شدة التبريد المختلفة أثناء تبريد الغشاء تؤثر على درجة التبلور والترتيب الجزيئي للغشاء، مما يؤثر بدوره على سمكه وخصائصه الفيزيائية.

لفافة ورقية   

عملية اللف: بعد التبريد والتشكيل، يلزم لف الغشاء العشبي. أثناء اللف، يُلف الغشاء على البكرة تحت شدّ معين بفضل جرّ آلة اللف. إن التحكم في الشدّ أمر بالغ الأهمية؛ إذ قد يؤدي الشدّ الزائد إلى تشوه الغشاء وتمدده، مما يؤثر على جودته، بينما قد يؤدي الشدّ المنخفض جدًا إلى عدم احتكاك الغشاء بشكل كافٍ على البكرة، مما يسبب تراخياً. بشكل عام، يتم التحكم في شدّ اللف ضمن نطاق يتراوح بين 10 و20 نيوتن.

معالجة التغليف: بعد اكتمال اللفّ، تُجرى معالجة تغليف غشاء العشب. عادةً ما يُغطَّى كل لفة من الغشاء بغشاء بلاستيكي أو ورق كرافت لمنع خدش سطح الغشاء أو تلوثه أثناء النقل والتخزين. ويُلصق على الغشاء المغلف ملصق يحمل معلومات ذات صلة مثل المواصفات وتاريخ الإنتاج ومدة الصلاحية، وذلك لتسهيل الإدارة والبيع.

صور الموظفين وصور المعارض

طريقة الدفع